Insgesamt gibt es 7 Hauptsäulen dieser Verschwendung:
- Überproduktion
- Wartezeit
- Überflüssiger Transport
- Ungünstiger Herstellungsprozess
- Überhöhte Lagerhaltung
- Unnötige Bewegungen
- Herstellung fehlerhafter Teile
Aus dieser Gesamtheit heraus werden noch die Taktzeitverluste und Qualitätsverluste eingearbeitet. Durch die konsequente Einführung von TPM kann bei bestehenden Anlage, wie die Erfahrung gezeigt hat, der Ausstoß bei gleichbleibender Betriebs- bzw. Nutzungszeit, um bis zu 15-25% erhöht werden.
Das bedeutet:
- Keine ungeplanten Stillstände der Anlage
- Kein Ausschuss, welcher von der Anlage verursacht wurde
- Kein Geschwindigkeits- bzw. Taktzeitverlust der Anlage
TPM ist eine Weiterentwicklung der Nutzungsanalyse indem die Nutzungszeit unterteilt wird in eine nutzbare Betriebszeit (Verluste durch Taktzeit) und in eine Nettoproduktivzeit (Verluste durch Ausschuss).
Nutzbare Betriebszeit = Nutzungszeit – Leerlaufzeit – Verringerte Arbeitsgeschwindigkeit
= 750min – 240min -75min = 435min
Nettoproduktivzeit = Nutzbare Betriebszeit – Ausschuss
= 435 min – 9min = 426min
IT Digitalisierung: Total Productive Maintenance (TPM)
kpibench ist Digitales Shopfloor-Management für die produzierende Industrie.
Als besonders benutzerfreundliche Cloud-Lösung vereinfacht sie die Überwachung und Analyse der Produktion massiv und trifft mit selbstlernenden Algorithmen geschäftsrelevante Vorhersagen.
Der Fokus der Lösung liegt im Fördern der Zusammenarbeit aller produktionsrelevanter Stakeholder durch digital gestütze Kommunikationsmittel: Geschäftsführung, Produktions-, Betriebs-, Werksleitung, Planung, Controlling, Instandhaltung, Schicht-& Maschinenführer.